Produk yang Ditampilkan

Model: WPF-85 Mesin Daur Ulang & Pencacahan Limbah Plastik Tipe Sisi Makan

Bahan: HDPE, LDPE, EVA, ABS, PS, PP

Fitur: 

• Menghemat biaya tenaga kerja

• Output yang stabil dan berkualitas tinggi

• Operasi dan pemeliharaan yang mudah

Mesin daur ulang plastik tipe pengumpan samping ini dirancang untuk proses berbagai jenis bahan seperti polietilena (HDPE, LDPE, LLDPE), EVA, ABS, PS, PP, dan bahan kemasan fleksibel (baik yang dicetak maupun tidak dicetak).

Proses daur ulang meliputi penghancuran, ekstrusi, dan pembuatan pelet. Pemecah pada garis mesin daur ulang memotong bahan baku menjadi serpihan kecil yang kemudian disalurkan oleh blower ke dalam tangki penyimpanan. Di dalam tangki silo terdapat cakram berputar di bagian bawah yang memaksa makanan ke sekrup dan memotivasi ekstrusi. Pemotong wajah mati yang dirancang dengan baik menghasilkan bentuk pelet yang baik, dan unit pemilah getaran membantu memilih pelet yang baik. Sebelum mengirimkan pelet ke tangki penyimpanan, sentrifugasi mengeringkan pelet dengan cepat sehingga produsen dapat menggunakan pelet untuk produksi segera setelah semua proses selesai.

Dilengkapi dengan tangki penyimpanan bahan baku, mesin daur ulang plastik dengan pakan samping tidak memerlukan operator untuk selalu berada di dekatnya. Operator dapat memberi makan bahan selama setengah jam dan meninggalkan mesin memproses selama 1 hingga 1,5 jam sebelum kembali memberi makan lebih banyak bahan, sehingga produsen dapat mengurangi biaya operasi (ruang yang lebih sedikit, konsumsi daya yang lebih rendah, dan biaya tenaga kerja yang lebih rendah). Selain itu, pemotong wajah mati dan sistem peletisasi dapat secara efisien menghasilkan pelet PE berkualitas tinggi dan juga dapat menghasilkan PP (dengan MFI hingga 45 g/10m) dengan mengganti kepala cetakan.

Dua-piston pengganti layar non-stop memungkinkan jalannya garis daur ulang ini tanpa henti. Ketika tekanan meningkat, operator hanya perlu membersihkan salah satu layar filter sementara yang lainnya tetap bekerja. Pengganti layar non-stop ini sangat membantu dalam menstabilkan volume produksi.

Model: RCT-45-45 800mm Mesin Film Blown Co-extrusion Tiga Lapis ABA

Bahan: HDPE, LLDPE, CaCO₃

Kapasitas: 80 Kg/jam

Aplikasi: Kantong kaos, tas belanja, tas sampah, dll.

Fitur:

• Menghemat biaya material

• Output yang efisien

• Investasi lebih rendah, pengembalian lebih cepat

• Operasi yang mudah

Saat ini, model tiga lapis ABA semakin populer di kalangan produsen yang ingin membuat tas T-shirt atau tas belanja. Daripada memilih model mono-lapis tradisional, orang lebih memilih model ABA sehingga mereka dapat menambahkan CaCO₃ ke lapisan tengah B untuk mengurangi biaya bahan dalam jangka panjang.Model ini telah dipamerkan oleh ATLAStw dalam beberapa pameran dan sangat menarik perhatian pengunjung dari seluruh dunia.

Selama pameran ini, teknisi Atlas mendemonstrasikan dengan memberi makan mesin dengan kalsium karbonat dan bahan daur ulang untuk mendapatkan film berkualitas tinggi. Dengan keuntungan yang begitu besar ini, biaya bahan dapat dikurangi dan nilai yang efektif secara biaya pun tercipta.

Sebuah mesin film ABA blown biasanya terdiri dari dua ekstruder dengan ukuran yang berbeda. Kombinasi sekrup 45mm dan 55mm untuk ekstruder sangat umum. Untuk kantong sampah, disarankan menggunakan diameter sekrup yang lebih besar, seperti 55mm dan 65mm. 20% CaCO₃ digunakan dalam lapisan luar A bersama dengan persentase yang lebih besar dari HDPE dan LLDPE.Persentase yang lebih besar dari CaCO₃ dengan bahan baku HDPE dapat ditambahkan ke lapisan dalam B.Produsen juga dapat menggunakan pelet daur ulang 100% dalam rumah sebagai bahan baku untuk mesin ABA ini.

Selain dapat menghemat biaya bahan baku yang digunakan dalam formula, keuntungan lain dari mesin ABA adalah film tiga lapis yang dihasilkannya secara relatif 30% lebih kuat dibandingkan dengan film mono-lapis.